4月18日，山西合成生物产业生态园水处理及再利用项目现场，中铁建设集团机电安装有限公司的上百名建设者正在污水处理区进行管道焊接、设备安装等作业。在做好疫情防控和安全生产的前提下，建设者们抢抓春光，奋力向6月底实现污水处理区通水调试的节点目标发起冲刺。　　山西合成生物产业生态园水处理及再利用项目是目前国内在施规模最大的污水处理工程，建成后将服务于生态园内的工业企业，总处理规模可达15万吨/天，处理不同性质的污水11股。一期占地面积达40万平方米，总建筑面积达19.8万平方米。　　项目执行经理刘声望介绍，该项目主要分为两大功能区域：污水处理区、回用及零排放区。项目投用后，工业污水将在此经过水解酸化、厌氧处理、生化处理等系列工艺处理后，分离出的中水用于园区企业生产用水，分离出的浓盐水经过蒸发结晶提炼出硫酸钠和氯化钠，可用作化工原料，最终促进整个园区的工业污水实现零排放、资源化和无害化，做到“滴水不漏”“变废为宝”。　　工期紧张是山西合成生物产业生态园水处理及再利用项目面临的一大挑战，泵房工艺管道和室外总平埋地管道施工几乎全是焊接作业，对气温有一定要求。面对严峻的工期压力和复杂多变的施工条件，中铁建设集团机电安装有限公司的建设者们与现场土建单位紧密配合，实时搭设移动式室外焊接保温棚进行室外管道焊接作业，力求达到焊接最佳温度，确保焊接质量，不仅按期完成节点目标任务，还把安全生产、科技引领、社会责任意识贯穿于项目建设始终。　　安全生产是项目顺利实施的根本与前提。A2/O曝气池体高达7米，结构安装作业平台最窄处仅有1米；厂区室外总平埋地管道较现有地面高程最深需要开挖6米有余；液体药剂储罐区要将8个长16.2米、高3.6米、重达22.5吨的卧式液体药剂储罐侧面吊装进结构已封顶的深达4米的储罐基础……面对诸多施工重点、难点，现场安全负责人朱家宁一步不离施工现场，严抓施工班组班前安全教育，对现场高空作业、吊装作业加大检查监督力度：为A2/O曝气池作业平台搭设高强度钢丝保护绳和防坠落支架，监督每一位施工人员的“安全三宝”佩戴标准到位；管沟开挖后及时设置基坑警戒线和防护栏，树立基坑危险标识，科学进行裸土覆盖、边坡覆盖；为大型储罐吊装编制安全施工方案，切实做到把安全隐患消灭在萌芽状态，时刻拧紧安全生产阀门。　　科技创新则为项目加速推进提供了有力支撑。山西合成生物产业生态园水处理及再利用项目池体高、管网密集、机电安装作业面积大；管道种类多、管径大、防腐标准高；吊装、焊接作业量多，各个专业穿插施工，对施工单位的策划组织能力要求高。为了提高预制焊接的工效，刘声望带领青年突击队员们因“材”制宜，经过技术改良制造出了法兰短管组焊模具，大大提高了关键工序的焊接效率和质量。除此之外，全自动爬坡焊机、管道自动焊接小车、三相分离器转运平台、圆形沉淀池堰板安装平台等一系列提高预制化工效的小创造、小发明在这里纷纷亮相，凸显智慧型水处理机电安装的魅力。　　“履行社会责任是国企发展的重要使命。山西合成生物产业生态园水处理及再利用项目是‘绿水青山就是金山银山’发展理念的生动诠释，是产业转型的标志性项目。我们致力于把该项目打造成精品工程、示范工程、品牌工程，为山西打造合成生物学规模化产业基地、全方位推动高质量发展贡献中铁建设力量。”刘声望说。

晋帅妮 司知非