(资料图)

“发展氢冶金可以改变炼铁工序单位能耗高的状况，冶炼过程中不会产生二氧化碳。”9月7日，在2023年太原能源低碳发展论坛能源革命山西行动院士论坛上，中国工程院院士、中国工程科技发展战略山西研究院院长黄庆学信心满满地对记者说。　　据介绍，我国钢铁企业炼钢各主要工序中，高炉炼铁工序单位能耗最高，且二氧化碳排放总量占钢铁生产总排放量的70％以上，炼铁工序的绿色化迫在眉睫。针对“双碳”目标下，钢铁行业二氧化碳减排压力较大的状况，近年来，我国陆续出台了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》等政策，氢冶金产业战略定位逐步清晰，并多次提到重点发展富氢冶炼低碳技术。　　黄庆学说，我国氢冶金刚刚起步，可喜可贺，发展空间较大。但是仍然面临着氢冶金成本偏高，高炉富氢、氢基直接还原、氢基熔融还原等氢冶金主流技术路径存在关键技术亟待突破的问题。　　“山西煤炭资源丰富，发展氢冶金条件优越，通过不断完善‘煤—焦—氢—铁’产业链，可逐步实现钢铁行业转型升级。”黄庆学说，焦化项目承担着对上游煤矿产品的深加工和下游还原铁还原气气源供给，是还原铁生产链建设的中流砥柱。山西晋南钢铁拥有1860立方米高炉风口喷吹副产氢气示范工程，中晋冶金拥有气基竖炉技术研发及生产示范基地，这些企业在氢冶金方面都做了有益的尝试。　　黄庆学对我省直接还原铁技术进行了深入分析，提出我省“煤—焦—氢—铁”产业链发展可行的5个关键技术路径，并作了综合对比分析，建议我省突破传统“煤炭—焦化—碳冶金”产业体系禁锢，培育氢能—绿色钢铁产业新动能。

本报记者姚毅